Episódios
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In vielen Fabrikstrategien wird die Nachhaltigkeit ein immer wichtiges Element. Dekarbonisierung der Fabriken ist der passende Überbegriff dazu. Es geht darum, den Ausstoß von Treibhausgasen zu reduzieren.
Tobias klärt uns dazu heute auf, wie Du eine geeignete Dekarbonisierungsstrategie entwickelst, welche regulatorischen Verpflichtungen es gibtWas die USA anders als Europa machen… und warum reines KVP, also das kontinuierliche Verbessern der Energieverbräuche, nicht ausreicht. Das ganze mit zwei tollen Fabrikmomenten von Tobias und mir.
Link zu den erwähnten Episoden:
https://factory21.io/episode/043-energieaudit
https://factory21.io/episode/024-fuenf-pragmatische-schritte-fuer-mehr-energieeffizienz-in-fabriken
https://factory21.io/episode/005-gruene-fabrik
Handlungshilfe zur Scope 3 Bestimmung:
https://www.lfu.bayern.de/publikationen/get_pdf.htm?art_nr=lfu_agd_00100 -
Georgios Mitsas ist Produktionsleiter des deutschen Werks für Wärmepumpen der japanischen Daikin-Gruppe. Das besondere ist, dass das Werk früher Rotex hieß und einem klassischen deutschen Mittelständischen Unternehmen entsprochen hat. Über die letzten Jahre wurde das Unternehmen nach und nach an die japanischen Lean Standards angeglichen. Georgios kennt damit die deutsche Lean-Welt, genau wie die Japanische.
Daikin Manufacturing Germany hat sich in diesem Zug vor etwa vier Jahren entschieden, die Scable Software als MES einzuführen. Damit über die beeindruckende Transformation angemessen berichtet wird, haben wir mit Scable bei Daikin unseren diesjährigen Factory Experience Day veranstaltet. Nach einer beeindruckenden Werksführung in Kleingruppen stand mir Georgios am Abend für ein Live-Interview zur Verfügung.
Mehr Infos zu Scable und der Erfolgsgeschichte bei Daikin:
Kundenbeispiel Daikin – Scable -
Estão a faltar episódios?
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Heute geht es um das Arbeiten mit Kennzahlen. Viele der Klassiker an Produktions-KPIs wie Lieferperformance und Kostenkennzahlen haben nämlich das Problem, dass diese komplex berechnet sind und mit einer gewissen Trägheit auf Probleme an der Wertschöpfung reagieren. Das bedeutet, dass diese Kennzahlen für den Shopfloor ungeigenet sind. Wir klären deswegen heute auf, wie du gute Shopfloor Kennzahlen definierst und machen das an zwei konkreten Beispielen fest: Der Liefertreue und der Personaleffizienz. Außerdem gibt es eine Benchmarkstudie mit der du die Kostenstruktur deiner Fabrik bewerten kannst.Viel Spaß!
Link zum Kosten-Benchmark des statistischen Bundesamts:https://www.destatis.de/DE/Themen/Branchen-Unternehmen/Industrie-Verarbeitendes-Gewerbe/Publikationen/Downloads-Struktur/kostenstruktur-2040430177004.pdf?__blob=publicationFile -
Wenn wir über Lean und Operational Excellence sprechen, geschieht das meist in Zusammenhang mit großen Unternehmen aus der Serienproduktion, wenn nicht sogar aus der Automotive-Industrie. Das mittelständische Unternehmen Planlicht aus Tirol ist weder ein besonders großes Unternehmen, noch ist es in der Automotive-Industrie tätig. Und doch hat es Planlicht geschafft, eine erfolgreiche OpEx-Transformation zu meistern. Dadurch wurde die Produktivität mehr als verdoppelt und Durchlaufzeiten wurden auf unter einen Tag reduziert.
Stephan Oberhauser ist Leiter des Supply Chain Managements und der Produktion und hat die Veränderungen initiiert. Er gibt uns heute Einblick wie er vorgegangen ist, welche Unterstützung er von Scable hinsichtlich der Prozesse und Digitalisierung erhalten hat. Er erzählt uns, er es geschafft hat, ein zweiköpfiges und umsetzungsstarkes OpEx-Team aufzubauen und er verrät er uns, was er anderen mittelständischen Unternehmen mitgeben möchte. Ein super spannendes und ehrliches Gespräch aus der Praxis.
Mehr zur Software und Prozessberatung von Scable findest du unter:
https://scable.io/de/software/shopfloor-software
Mehr zu Planlicht:
https://www.planlicht.com/
Mehr zur Planfactory und der Blechbearbeitung:
https://www.planfactory.at/ -
Wenn man es als Teamleiter nur dem Management recht macht, werden die Mitarbeiter torpedieren.Wenn man es als Teamleiter nur den Mitarbeitern recht macht, wird die Karriere torpediert.
Heute sprechen wir darüber, wie Shopfloor-Teamleiter befähigt werden und in der Praxis diesen Spagat schaffen. Unter Shopfloor-Teamleiter verstehen wir die untere disziplinarische Führungsebene einer Fabrik.
Wir finden, dass Shopfloor-Teamleiter "Meister" im doppelten Sinne sind und wir klären auf wie man:Transparenz schafft, ohne zu kontrollierenWissen dokumentiert, ohne für Mehrarbeit zu schaffenProbleme löst, ohne dass diese wieder auftreten -
Kanban als Wort kennt heutige jeder, schließlich hat sich Kanban als Methode zur Materialversorgung in der Produktion über viele Jahre bewährt. Dennoch gibt es in der Praxis noch immer Beispiele, bei denen auftragsweise Position für Position einer Stückliste kommissioniert und in die Produktion gebracht werden.Wir teilen heute Tipps und Tricks, wie die Einführung von Kanban gelingt, sprechen darüber, wann sich Kanban überhaupt lohnt und wie du die Anwendung in der Praxis optimierst. Außerdem sprechen wir darüber, wie du die Unterschiede zwischen Push und Pull auf dem Shopfloor einfach erklären kannst.
Du hast auch wertvolle Tipps rund um die Kanban-Methode für die Produktion? Schreibt uns deine Tipps für Kanban an:[email protected] -
Diese Folge wird präsentiert von Grean: Wenn du mehr zu den Beratungsleistungen, Fallbeispielen und Herangehensweisen erfahren möchtest, kontaktiere Tobias Heinen gerne via LinkedIn oder unter www.grean.de
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Teile Deine Kniffe für Wertstromanalyse und -design mit uns!Schreib Deine Tipps an:[email protected]
Erinnere dich doch mal zurück, wann du zuletzt einen Wertstrom betrachtet hast. Wertstrom an sich ist schon ein spannendes Wort. Er zeigt den Strom der Wertschöpfung. Lukas bezeichnet ihn als Konstruktionszeichnung der Lieferkette, die darstellt, wie Material und Informationen für die Wertschöpfung fließen.
Bei der Anwendung der Wertstromanalyse oder des Wertstromdesigns treten allerdings ein paar Schwierigkeiten auf. Wir tauchen deswegen heute tief ein in die Wertstrom-Methoden. Tobias und ich verraten unsere Kniffe, wie du sechs typische Grenzen von Wertstromanalyse und Wertstromdesign vermeiden kannst. -
Zu den Ausstellungen des Technikmuseum Berlin:
Ausstellungen - Stiftung Deutsches Technikmuseum Berlin
Zum Linkedin-Profil von Dr. Nora Thorade:
https://www.linkedin.com/in/dr-nora-thorade-1683921b7/
Wenn du mehr über die Geschichte der Produktion erfahren möchtest, lohnt sich diese Publikation von Dr. Nora Thorade:
"Vernetzte Produktion" – die Publikation zum Download (fes.de)
Wir sprechen in unserem Podcast häufig über Ideen und Konzepte, wie die Zukunft der Produktion gestaltet werden soll. Streng genommen ist jedoch vieles davon alter Wein in neuen Schläuchen. Genau dazu haben wir eine der führenden Expertinnen für Produktionsgeschichte eingeladen. Dr. Nora Thorade ist Kuratorin am Technikmuseum Berlin und forscht zur Produktionsgeschichte seit dem 19 Jahrhundert. Wir sprechen mit ihr über Industrie 4.0, deren Vorstufe CIM, die Computerisierung und stellen uns immer wieder die Frage, was wir davon für heute lernen können.Interessant dabei ist: dass Veränderungen in der Produktion historisch gesehen nie Revolutionen waren. So gesehen können Wörter wie Industrie 4.0 und die Dringlichkeit aktueller Hypes für die Produktion durchaus kritisch betrachtet werden.
Das alles und viele weitere Erkenntnisse aus mehr als 200 Jahren Produktionsgeschichte gibts heute komprimiert in 30 Minuten. -
Dein Feedback zu Factory21 und der weiteren Ausrichtung auf Deine Themen bitte hier abgeben:
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Die heutige Episode ist ein Experiment. Tobias und ich haben unseren ersten Live-Webcast auf LinkedIn gestartet. Mehr als 200 Personen haben sich dafür registriert - vielen Dank dafür. Die heutige Episode ist der Live-Mitschnitt unserer Diskussion. Wir sprechen über:Klassische FabrikstrategienKonkrete Beispiele zur Umsetzung der FabrikstrategienÜber Feedback und Fragen von den Zuhörerinnen und ZuhörenAußerdem sprechen wir darüber, wie du aus den einzelnen Strategieansätzen deine individuelle Fabrikstrategie bestimmen kannst -
Diese Folge wird präsentiert von Grean: Wenn du mehr zu den Beratungsleistungen, Fallbeispielen und Herangehensweisen erfahren möchtest, kontaktiere Tobias Heinen gerne via LinkedIn oder unter www.grean.de
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In vielen Fabriken ist es so, dass mit dem Kauf einer neuen Anlage nach und nach das Layout erweitert wird. Die Fabrik wächst sozusagen organisch, was dann dazu führt, dass Transportwege länger, die Kosten für die Infrastruktur höher und die allgemeine Flexibilität niedriger werden können. Damit genau das nicht passiert, sprechen wir heute über die Strategische Flächenplanung, auch bekannt als Masterplanung für deine Fabrik. Tobias klärt uns auf, wie du den Langfristplan für deinen Standort aufstellen kannst und welche Kennzahlen sich dadurch verbessern. -
Links:· http://www.ipa.fraunhofer.de/ · www.biointelligenz.de· http://www.iff.uni-stuttgart.de/
Wie heute Fabriken ausgerichtet werden sollen, ist angesichts der vielen Krisen und Kriege in der Welt ein großes Problem. Deswegen haben wir heute einen der renommiertesten Experten auf dem Gebiet eingeladen. Prof. Thomas Bauernhansl ist seit 2011 Leiter des Fraunhofer Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung in Stuttgart – was viele unter dem Begriff IPA kennen. Außerdem leitet er das Institut für industrielle Fertigung und Fabrikbetrieb IFF an der Universität Stuttgart. Er engagiert sich in zahlreichen Beiräten und Vorstandsgremien in Industrie, Verbänden, Forschung und Politik. Insbesondere als Mitglied im Expertenkreis Transformation der Automobilwirtschaft von Bundesminister Habeck sowie als stellvertretender Vorsitzender des Lenkungskreises der Allianz Industrie 4.0 BW ist er nah dran an allen Themen, die uns heute in Fabriken beschäftigen.
Wir haben ihn gefragt: Wie müssen wir die Fabriken in Deutschland heute ausrichten, damit diese fit für die Zukunft sind? -
Diese Folge wird präsentiert von Scable: Wenn auch Du Deine Prozesse stabiler, effizienter und flexibler gestalten möchtest, kontaktiere Lukas gerne unter www.scable.io
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Viele der Lean Methoden kommen aus der analogen Zeit. Oftmals hört man daher auf dem Shopfloor: Lass uns doch erst mal analog auf Papierzetteln starten, bevor wir versuchen zu Digitalisieren. Doch, ist die Anwendung der Lean Methoden im Tagesgeschäft auf Papierzetteln eigentlich noch zeitgemäß?Wir sprechen heute über genau diese Frage und betrachten das aus Sicht der Operator, der Teamleiter, des Managements und aus Sicht einiger Berater. Viel Spaß! -
Seit Tobias und Lukas podcasten ist das Management von Fabriken alles andere als einfach. Wir wagen deswegen - fast schon traditionell - zum Ende des Jahres 2023 einen Ausblick in das nächste Jahr. Wir stellen uns abwechselnd die Topthemen vor, die aus unserer Sicht 2024 von großer Bedeutung sind und in Deiner Strategie nicht fehlen sollten. Viel Spaß!
Links zu erwähnten Episoden:
011 - New Work meets Produktionhttps://factory21.io/episode/011-new-work-meets-produktion
040 - Ist Made im Ländle in Gefahr? https://factory21.io/episode/040-ist-made-im-laendle-in-gefahr
042 - Produktionscontrolling mit Daniel Winklerhttps://factory21.io/episode/042-produktionscontrolling
044 Krisenfeste Führung | Expert Dialog mit Yvonne Bucherhttps://factory21.io/episode/044-krisenfeste-fuehrung-expert-dialog-mit-yvonne-bucher
048 - Wirtschaft im Abschwunghttps://factory21.io/episode/048-wirtschaft-im-abschwung
053 + 054 - Komplexität in der Fabrikhttps://factory21.io/episode/053-komplexitaet-in-der-fabrik-teil-1https://factory21.io/episode/054-komplexitaet-in-der-fabrik-teil-2 -
Lean ist im Grunde für viele ein alter Hut. Dennoch stellen wir fest, dass Einiges davon bisher noch nicht in der Breite der Fabriken verstanden und angewandt wird. Wir sprechen deswegen heute darüber, was wirklich jeder über Lean wissen muss. Wir klären die Frage, warum wir uns mit Lean beschäftigten müssen. Was Du machen kannst, wenn das klassische Ideal des „One-Piece-Flow“ bei dir nicht funktioniert. Wir sprechen über Ursachen, warum Lean Initiativen scheitern. Wir sprechen über die drei Wahrheiten für die Problemlösung und darüber, was selbst Tobias noch nicht über Lean wusste! Viel Spaß!
Sende uns Deine Erfahrungen zum Energieverbrauch und Energietransparenz::[email protected]
Falls Dein Unternehmen beim Forschungsprojekt von Lukas bei Scable mitmachen möchtest, kontaktiere Ihn gerne:[email protected] -
Wir sprechen heute mit Christoph Baumann. Christoph ist Bereichsleiter und Produktionsleiter für mehrere Standorte bei Lauda. Lauda ist Weltmarktführer für exakte Temperaturen. 580 Mitarbeitende entwickeln und produzieren seit fast 70 Jahren Temperiergeräte und -anlagen. Weil Christoph bei Lauda auch für die gesamte Fabrikplanung verantwortlich ist, wollte er dort neue Wege gehen. Weg von Excel, Papier; Schritt für Schritt hin zu einem digitalen Zwilling. Welche Erfahrungen er dabei gemacht hat, was Vorteile, aber was auch die Grenzen sind, das besprechen wir heute.
Link zum Profil von Christoph Baumann:https://www.linkedin.com/in/baumann-christoph/ -
Bestände sind auf der einen Seite böse, weil sie Probleme verdecken und jede Menge Kapital binden. Das letztere wird derzeit für einige Fabriken durch die hohen Zinsen zum Problem. Auf der anderen Seite brauchen wir Bestände, denn sie sind wie eine Art Schmiermittel, damit die Produktion reibungsfrei laufen kann. Was also tun? Wir zeigen dir heute mit welcher praktischen Herangehensweise Bestände gesenkt und richtig eingestellt werden können. Außerdem beantworten wir die Frage, ob Bestände nun ende 2023 als Böse gelten sollten, oder nicht.
Wer beim Greenfactory-Projekt von Lukas mitmachen möchte:
schreib' eine kurze Mail an:
[email protected]
Links zu erwähnten Episoden:
Der Bullwhip Effekt in deiner Fabrik https://factory21.io/episode/003-der-bullwhip-effekt-in-deiner-fabrik
Warum Bestände doch nicht böse sindhttps://factory21.io/episode/014-warum-bestaende-doch-nicht-boese-sind
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Heute sprechen wir mit dem Leiter des renommierten Instituts für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität Hannover – Prof. Peter Nyhuis. Er blickt auf mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Produktionsforschung zurück und beantwortet uns unter anderem:Wie er den Deindustrialisierungshype einordnet, Wo Fabriken heute in Sachen Wandlungsfähigkeit, Resilienz und Robustheit stehen,Ob die Frage „wie kann ich Kosten senken“ die richtige Fragestellung für Fabriken ist,Auf welche Trends sich Fabriken einstellen müssen
Link zu seiner Buchempfehlung Logistische Kennlinien:https://link.springer.com/book/10.1007/978-3-540-92839-3 -
Wir sprechen heute über Digital Lean. Das ist die Frage, an welcher Stelle und mit welchen Mitteln, bewährte Ansätze aus dem Lean und Operationsmanagement digital unterstützt werden können. Folgendes werden wir thematisieren: Kann ich damit die Lean Bewegung verstärken?Ist Digital Lean überhaupt der richtige Begriff?Welche evolutionären Verbesserungen sind möglich?Welche revolutionären?Wie sollte ich vorgehen?Was bringt es am Ende, also welche Einsparungen entstehen?
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In unserem zweiten Teil zu Komplexität wollen weiter das Thema weiter vertiefen. Sofern du den ersten Teil noch nicht gehört hast, empfehle wir zunächst, Episode 053 anzuhören. Für alle anderen geht es im zweiten Teil um folgendes: Welche Fragestellungen in der ERP Struktur und Stammdaten wichtig sindWie Komplexität in IT Projekte. generell reduziert werden kannWie die richtige Organisation und logistische Segmentierung aussiehtWie dich geeignete Kommunikations- und Führungsstrukturen am Shopfloor unterstützen.
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Sicher wünschst Du dir in deiner Fabrik einfache und klare Abläufe. Doch leider werden Prozesse in einer Fabrik sehr schnell kompliziert - wenn nicht sogar komplex. Grund genug für Tobias und Lukas der fabrikinternen Komplexität eine Doppel-Episode zu widmen. Wir fangen an mit eher strategischen Fragestellungen und landen bei operativen Themen. Im Ersten Teil sprechen wir über: Den Unterschied von Komplexität von KompliziertheitDen Einfluss von Produkt-Portfolio & Product Costing auf die KomplexitätDas Design der Lieferkette und WertströmeWelche Vorteile Dezentralisierung bietet
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